一、企业基本情况
安徽金禾实业股份有限公司是一家集食品添加剂、基础化工原料、化肥、建材等产品研发、生产于一体的国家高新技术企业。目前公司装置的生产能力为：年产氨醇25万吨、尿素15万吨、碳酸氢铵20万吨、硝酸10万吨、三聚氰胺2万吨、甲醇8万吨、甲醛20万吨、新戊二醇1.2吨、香精香料3000吨、安赛蜜(AK糖)5000吨、季戊四醇2万吨、乙醛1.2万吨、水泥100万吨，并建有24MW利用废气、废渣余热发电装置和日处理3000吨废水处理装置各一套。公司现有员工3500人，年销售收入达20个亿规模。是省级“文明单位”、“安徽省守合同、重信用”单位、省政府重点培育的100户“专、精、特、新”企业之一，安徽省民营企业20强之一。通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001-2004环境管理体系认证、GB/T28001职业健康安全管理体系认证和ISO22000食品安全管理体系认证，建有省级企业技术中心。拥有两个安徽省著名商标（“半塔”和“京达”商标）、一个安徽省名牌产品（“京达”牌香料香精）。
2008年销售收入16.5亿元，上交税金8100万元，万元产值综合能耗2.716吨标煤，与07年相比下降10.3%左右。
今年1-10月份，实现产值17.5亿元，销售收入15亿元，上交税金6500万元，出口创汇2500万美元，完成固定资产投资1.5亿元。预计全年产值21.5亿元，实现销售收入18亿元，上交税金8500万元，出口创汇3000万美元，完成固定资产投资2亿元。
二、开展节能减排，发展循环经济，打造“绿色金禾”的具体做法
（一）建立健全各项节能管理制度并严格执行
首先是建立健全并不断完善能源计量管理制度、能源消耗统计和报告制度、能源消耗成本制度、节能工作责任制等一系列节能管理制度，确定一名经理具体分管节能工作，专门从事节能工作的计量、考核、管理；其次是加强对员工的宣传和培训力度，努力提高干部、员工的节能意识，使其掌握必备的节能操作知识和技能。仅仅做好上面这些工作是不行的，要想使节能工作能够持之以恒的开展下去，抓出成效，关键是要制订严格的激励机制，奖罚分明，从制度上挖掘员工的潜能，把电耗、原煤消耗、燃煤消耗、水的重复利用率、水消耗、蒸汽消耗、热效率等能耗指标纳入生产成本核算，直接和工资挂钩，每日公布成本核算情况，并根据成本核算公布员工每天应得工资，形成“千斤重担大家挑，人人肩上有指标”的节能工作氛围，从而极大地调动了广大员工节能降耗工作的积极性，有效地促进节能工作顺利开展。
（二）加大资金投入，建成多套行之有效的节能环保设施
(1)大力开展水的循环利用工作，采用氮肥生产污水零排放技术和循环冷却废水零排放技术，提高水的利用率。
一是投资近4000万元，分别建设造气、合成氨、碳化、尿素、热电、脱硫六套水系统闭路循环，重点是做好水的梯级使用，同时采用新的水处理剂，提高冷却水的循环倍率，减少生产工艺用水量，提高水的综合利用率。
污水投资2000多万元，投资兴建了日处理能力达3000吨的污水处理装置一套，合成氨、香料等生产中产生的所有废水全部集中处理，处理后补入循环水系统梯级重复循环利用，实现废水达标排放的同时减排。
二是采用循环冷却水零排放技术，生产每吨合成氨的排水量已由过去的50吨降至3吨以下，经污水终端处理设施处理后再作为造气循环水系统的补充水，在公司总排放口安装氨氮在线检测仪，24小时监控，确保外排水达标排放，水的重复利用率达到98%，达到全国氮肥生产行业领先水平，通过该项目实施，每年减少COD排放总量921吨，并获得国家第一批节能环保专项资金支持320万元。
(2)开展废气、废渣综合回收利用，变废为宝，节约煤炭消耗。
一是投资1000万元新上造气吹风气回收装置，将吹风气等各种可燃废气回收至吹风气锅炉燃烧，副产蒸汽，每小时可生产3.82MPa、450℃的蒸汽约25吨，并入热电系统发电后供化工生产使用，经测算每年可节约标煤2万吨。
香料生产中的原料氯气和盐酸反应副产氯甲烷气体，以前直接放空，不仅污染环境，而造成资源浪费。为此，我公司集中力量进行攻关，并在不做大的投入的情况下，实现了对氯甲烷气体的回收，回收后的氯甲烷又作为香料生产的原料投入使用，如此反复，不仅保护了环境，而且年可增经济效益600万元。
二是我公司作为化肥生产企业，每年产生各类炉渣约11万吨，为变废为宝，充分回收和利用造气炉渣，我公司投资1.4亿元，新上了3台循环流化床锅炉配24MW汽轮发电机组项目，燃烧热值在1500大卡/公斤的炉渣，回收其中残碳的余热，生产蒸汽背压发电后供生产使用，以降低燃料消耗和生产成本。年可节约标煤7万吨。
为彻底消化热电联产生产中产生的炉渣灰，同时也为解决安赛蜜生产中产生的硫酸钙废渣，经多方论证，2008年公司又投资6000多万元，新建了一条以水泥熟粉为原料，以炉渣灰、硫酸钙等为辅料的水泥粉磨站生产线，生产能力为100万吨/年，实现了公司所有固体废物重复利用，吃干榨尽。
(3)开展节能技术改造，进一步节约能源。
一是变换工段采用中低低工艺技术，替代传统的中串低变换工艺，吨氨蒸汽消耗由0.7吨降至0.4吨以下。
二是采用一些先进节能设备。如垂直筛板塔等，由于具有较高的传质效率和较低的阻力，已在公司生产中普遍使用；JR型氨合成塔，提高了氨合成率，具有良好的节能效果；变频调速器，通过调节电机转速来调节温度、压力、流量，降低电耗。
三是在生产中大量采用计算机自动控制技术。如造气炉况微机监测自控系统、热电装置DCS自动集散控制系统、硝酸装置DCS自动集散控制系统、尿素装置集散控制系统，均取得了很好的节能效果。
（三）、发展循环经济，拉伸拉长产品产业链
经过多年探索，遵循发展循环经济的规律，我们确立了以合成氨为基础，吸收先进技术，实现产业升级，以拉伸拉长产品产业链条，着力对现有产品进行深加工，实现产品的升级换代。
（1）以尿素为原料生产三聚氰胺，以甲醇为原料生产甲醛，以甲醇、甲醛为原料生产甲缩醛，以氨为原料生产硝酸，以甲醛、乙醛为原料生产季戊四醇，以甲醛为原料生产新戊二醇，利用合成氨生产中的副产品硫磺制取H2SO4，深加工SO2、SO3作为安赛蜜生产原料，逐步推进产品多元化、专业化。
（2）对于香料生产中产生的废渣，采取蒸馏、过滤、煅烧的方式回收苯四，生产工业氧化镁，仅此一项年可创经济效益400万元。
三、下一步工作打算
通过以上一些工作开展，我公司在节能减排、发展循环经济方面取得了一些成绩，但是，我们深感责任重大。今后，我们将牢固树立科学发展观，全面落实国家有关政策，积极推进技术进步，采用以降低能耗、保护环境为目标的先进技术，继续在节能减排、发展循环经济、提高资源使用效率方面狠下功夫，走低消耗、低排放、低污染、高效率的可持续发展道路，实现企业又好、又快发展。具体打算：
遵循发展循环经济的规律，以现有产品为基础，吸收和引进先进技术，投资5个亿建设高品位精细化工园项目，对现有产品进行深加工，不断拉伸拉长产品链条，实现产品的升级换代，降低产品综合能耗，减少污染物排放。该项目已被列入省政府“861”行动计划。以氨、尿素、甲醛、甲醇等为原料建设的年产1.2吨新戊二醇、8000吨三聚氰胺、8万吨甲醛、1万吨乙醛、2万吨季戊四醇、3000吨安赛蜜项目，现在已全部建成投产。正在建设的项目主要有：年产30万吨硫酸配套3万吨三氧化硫、1.5万吨二氧化硫项目、年产1000吨香料项目、年产1万吨甲酸项目，在建项目计划于2010年元月份全部建成投产。明年计划投资3.5个亿，以甲醛、乙醛、甲酸为原料新上年产2万吨季戊四醇项目、以氨为原料新上“双加压法”年产20万吨硝酸项目等，在发展循环经济的同时，建立产品规模优势。确保年销售收入增长幅度不低于20%， 2010年底形成销售收入规模25个亿，为政府提供税收，为社会提供就业机会，为市场提供优质产品，为节能减排贡献力量，为地方经济发展作出应有贡献。
